Особенности выбора импульсного расходомера для воды и технологических жидкостей

Импульсные датчики расхода жидкости используются для учета воды и различных технологических жидкостей. Они пользуются спросом из-за надежности и точности. Чтобы правильно выбрать прибор, необходимо учесть ряд важных параметров.

Принципы работы импульсных расходомеров

Импульсные расходомеры работают по принципу генерации электрических импульсов пропорционально объему протекающей жидкости. Один импульс соответствует определенному объему жидкости (например, 1 импульс = 1 литр). Импульсные датчики расхода жидкости делятся на несколько типов:

1. Турбинные расходомеры.

2. Лопастные (крыльчатые) расходомеры.

3. Овальношестеренные расходомеры.

4. Вихревые расходомеры.

5. Электромагнитные расходомеры с импульсным выходом.

6. Ультразвуковые расходомеры с импульсным выходом.

Для определения подходящего типа расходомера нужно учесть ряд факторов.

Ключевые параметры выбора импульсного расходомера

При выборе импульсного расходомера учитываются характеристики измеряемой жидкости. Для составов с низкой вязкостью (вода, спирты) подходят лопастные и турбинные расходомеры. Для учета расхода жидкостей средней и высокой вязкости (масла, сиропы) лучше использовать овальношестеренные или электромагнитные расходомеры.

Еще один важный фактор – химическая агрессивность. Для работы с агрессивными составами рекомендуется использовать расходомеры из нержавеющей стали, PTFE или других химически стойких материалов. Для воды и химически нейтральных составов подойдут более экономичные варианты из латуни или пластика.

При наличии механических примесей не рекомендуется использовать турбинные и лопастные расходомеры. Электромагнитные и ультразвуковые датчики более устойчивы к засорению.

Технические параметры измерений

При выборе расходомера нужно определить диапазон расхода – минимальные и максимальные значения. Рекомендуется использовать модели, рабочий диапазон которых перекрывает требования с запасом в 20–30%.

Важную роль играет точность измерений:

1. Для коммерческого учета подходит точность не ниже ±0,5–1%.

2. Для технологических процессов достаточно точности ±2–5%.

Важно убедиться, что расходомер рассчитан на максимальное рабочее давление, которое может поддерживаться в системе. Обычно это параметр обозначается буквами PN (Pressure Nominal). Например, PN16 означает, что максимальное рабочее давление до 16 бар.

Важно проверить диапазон рабочих температур расходомера. Для сильно нагретых жидкостей рекомендуется использовать расходомеры в специальном исполнении.

Важную роль при выборе расходомера играют условия монтажа и эксплуатации. Большинство приборов требуют прямых участков до и после места установки. Нужно учесть, что турбинные и вихревые расходомеры особенно чувствительны к завихрениям потока.

Важно выбирать расходомер с соответствующим номинальным диаметром (DN). При необходимости можно использовать переходники, но они могут влиять на точность измерений.

Важную роль играет класс защиты IP, особенно, если прибор устанавливается во влажных или пыльных помещениях. При монтаже под открытым небом нужна защита от атмосферных воздействий.

Выходные сигналы и интеграция с системами автоматизации

Для простой быстрой интеграции импульсного датчика расхода жидкости нужно учитывать тип импульсного выхода. Это может быть открытый коллектор (OC), а также:

• сухой контакт (герконовый или механический);

• Namur;

• Push-pull.

Рекомендуется выбирать оптимальное соотношение между разрешающей способностью и частотой импульсов. Например, 1 имп/л, 10 имп/л, 100 имп/л или 1 имп/м³. Важно проверить совместимость с системой автоматизации, требования к входным сигналам контроллера или счетчика. Возможно потребуется согласование уровней сигналов.